CNC యొక్క ఆవిర్భావం పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పురోగతి.
ఇది సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన, చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు మార్చగల భాగాల యొక్క cnc ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలదు.
ఇది సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆటోమేటిక్ యంత్ర సాధనం.
ఒక తో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు
CNC యంత్రం, ఒక ప్రక్రియ విశ్లేషణ మొదట నిర్వహించబడాలి.
మెటీరియల్ ప్రకారం, మెషిన్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతి ఆకారం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, తగిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోండి, మ్యాచింగ్ ప్లాన్‌ను రూపొందించండి, భాగాల మ్యాచింగ్ క్రమాన్ని నిర్ణయించండి మరియు కట్టింగ్ టూల్స్, ఫిక్చర్‌లు మరియు కటింగ్ ఆయిల్‌లను ఉపయోగించండి. ప్రతి ప్రక్రియను గుర్తించండి.
CNC ప్రాసెసింగ్ మరియు లాత్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రింది పాయింట్లు క్లుప్తంగా పరిచయం చేయబడ్డాయి.
1. కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
సమర్థవంతమైన మెటల్ కట్టింగ్ కోసం, యంత్రం చేయవలసిన పదార్థం, కట్టింగ్ సాధనం మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు మూడు ప్రధాన అంశాలు.
ఇవి మ్యాచింగ్ సమయం, సాధనం జీవితం మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మ్యాచింగ్ పద్ధతిని కత్తిరించే పరిస్థితులకు సహేతుకమైన ఎంపికగా ఉంటుంది.
కటింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు కారకాలు: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతు నేరుగా సాధనం నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
టూల్ లైఫ్ ఎంపిక అనేది టూల్ వేర్, డైమెన్షనల్ మార్పులు, ఉపరితల నాణ్యత, కట్టింగ్ నాయిస్ మరియు మ్యాచింగ్ హీట్‌కి సంబంధించినది.
ఫీడ్ పరిస్థితులు మరియు టూల్ వెనుక దుస్తులు మధ్య సంబంధం చాలా చిన్న పరిధిలో జరుగుతుంది.
అయినప్పటికీ, ఫీడ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వెనుక దుస్తులు పెద్దవిగా ఉంటాయి.
ఇది కట్టింగ్ వేగం కంటే తక్కువ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వంటి కట్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ సాధనాన్ని ప్రభావితం చేయదు,
కానీ కట్టింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గట్టిపడిన పొర మైక్రో-కట్టింగ్‌లో సాధన జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక.
(1) రఫ్ టర్నింగ్ సమయంలో, పెద్ద ఫీడ్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక బలం మరియు మంచి మన్నిక కలిగిన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(2) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన మరియు మన్నికైన సాధనాలను ఎంచుకోండి.
(3) సాధనం మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సాధనం మార్పును సులభతరం చేయడానికి, బిగింపులు మరియు బ్లేడ్‌లను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.
3. దీపాల సరైన ఎంపిక.
(1) వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
(2) స్థాన దోషాన్ని తగ్గించడానికి భాగాల స్థాన డేటా యాదృచ్చికంగా ఉంటుంది.
4. ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి.
మ్యాచింగ్ పాత్ అనేది ఇండెక్స్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో భాగానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క చలన మార్గం మరియు దిశ.
(1) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం హామీ ఇవ్వాలి.
(2) సాధనం యొక్క నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని తగ్గించాలి.
5. మ్యాచింగ్ మార్గం మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం మధ్య సంబంధం.
సాధారణంగా, ఖాళీ నుండి అదనపు భాగాలు, ముఖ్యంగా నకిలీ మరియు తారాగణం గట్టి తొక్కలను కలిగి ఉన్నవి, సాధారణ లాత్‌పై యంత్రం చేయాలి. CNC లాత్ అవసరమైతే, ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి.
6. ప్రత్యేక కట్టింగ్ ఆయిల్ ఉపయోగించండి.
సాధారణంగా, తుది ఉత్పత్తిని సులభంగా శుభ్రపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు డీగ్రేసింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా మెరుగైన స్నిగ్ధత నిర్ణయించబడాలి. కొన్ని వర్క్‌పీస్ ముడి పదార్థాలు క్లోరిన్ సంకలితాలతో ప్రతిస్పందిస్తాయి, కాబట్టి కటింగ్ ఆయిల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు తెల్లటి తుప్పుపై శ్రద్ధ వహించండి. సల్ఫర్ మరియు క్లోరిన్ సమ్మేళనం సంకలితాలతో నూనెలను కత్తిరించడం వలన తీవ్ర ఒత్తిడి మ్యాచింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌పై బర్ర్స్ మరియు పగుళ్లను నివారించండి.
పైన పేర్కొన్నవి సాధారణ కోత ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు. నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియ ద్వారా, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
CNC ప్రాసెసింగ్ సేవల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి Tinheo – నిపుణుడిని సంప్రదించండి
CNC మ్యాచింగ్వేగవంతమైన నమూనా సరఫరాదారు.
