CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్

Tinheo యొక్కCNC మ్యాచింగ్సేవలు ఏదైనా వాల్యూమ్‌లో ప్లాస్టిక్ మరియు లోహ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కల్పనను మీకు అందిస్తాయి. మేము మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్, టర్నింగ్, EDM, ఉపరితల గ్రౌండింగ్, లేజర్ చెక్కడం మరియు మరిన్నింటిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. అదనంగా, మా అత్యుత్తమ తరగతి పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ ప్రయోగశాల కారణంగా అన్ని ముడి పదార్థాలు మీ ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయని మీరు హామీ ఇస్తున్నారు. అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మేము ప్రపంచ స్థాయి కంపెనీలకు ప్రాధాన్యమైన సరఫరాదారుగా ఉండటానికి అనేక కారణాలలో ఇది ఒకటి.

CNC మ్యాచింగ్అనేక విభిన్న కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్న ఒక విస్తృత తయారీ వర్గం, ఇందులో ముడి పదార్థాన్ని ఖచ్చితమైన మొత్తాలలో ఎంపిక చేసి భాగాల యొక్క చివరి ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందుకే ఇది సంకలిత తయారీ లేదా 3D ప్రింటింగ్‌కు విరుద్ధంగా వ్యవకలనంగా పరిగణించబడుతుంది. ప్రామాణిక CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్, సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) ఉన్నాయి, అయితే ఇతర ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి. మెషీన్ డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడినప్పుడల్లా మెషీన్ కదలికలను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పార్ట్ డిజైన్ యొక్క 3D CAD ఫైల్ ఉండాలి.
CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం, ఇత్తడి, తేలికపాటి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం వంటి అనేక సాధారణ లోహాలపై ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది దృఢమైన లేదా ఇంజనీరింగ్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ రెసిన్లపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్రెషర్ డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే పూర్తి భాగాలను మాత్రమే కాకుండా సాధనాలు మరియు డైలను కూడా తయారు చేయడానికి మేము ప్రతిరోజూ దీనిని ఉపయోగిస్తాము.
అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్‌తో నియంత్రించబడే ఆధునిక సాధనాల విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా, CNC మ్యాచింగ్ అనేది చాలా గట్టి సహనంతో సంక్లిష్ట తుది వినియోగ భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైన వేగవంతమైన నమూనా మరియు ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ పరిష్కారం.
CNC మ్యాచింగ్‌కు ఉన్న గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ. ఇది చాలా అనువైనది మరియు అనేక ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన సాధనం అవసరం లేనందున ఒక భాగాన్ని వెయ్యికి సమానంగా తయారు చేయవచ్చు. CNC యంత్ర భాగాలు పూర్తి బలం మరియు అవి అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులు కలిగి ఉంటాయి. మీరు వాటిని వెంటనే సేవలో ఉంచడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్, పెయింటింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి అదనపు చికిత్సలతో వాటిని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి డెవలపర్‌ల కోసం CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
స్టార్ ర్యాపిడ్‌లోని CNC మ్యాచింగ్ సేవలు ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్‌కు మాత్రమే కాకుండా వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి కూడా ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారంగా చేయగలవు. మీరు పరిగణించవలసినది ఇక్కడ ఉంది.

పెద్ద మొత్తంలో మెటల్ అలాగే ఇంజనీరింగ్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను త్వరగా తొలగించడం
అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతం
సంక్లిష్ట జ్యామితిని రూపొందించడానికి అద్భుతమైనది
బహుముఖ
అనేక రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుకూలం
ఒకటి నుండి 100,000 వరకు స్కేలబుల్ వాల్యూమ్‌లు
సాధనం మరియు తయారీ ఖర్చులో తక్కువ పెట్టుబడి
వేగవంతమైన మలుపు
భాగాలు పూర్తి శక్తితో ఉంటాయి మరియు వెంటనే సేవలో ఉంచబడతాయి
అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులు
సులభంగా అనుకూలీకరించండి

మేము మెగ్నీషియం, తేలికపాటి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు టైటానియం అలాగే దృఢమైన ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ మిశ్రమ పదార్థాలతో పని చేస్తాము. ఈ మెటీరియల్‌లు మా ప్రామాణిక ఇన్వెంటరీలో భాగం మరియు మాచే క్షుణ్ణంగా పరిశీలించి ఆమోదించబడిన విశ్వసనీయ విక్రేతల నుండి తక్షణ లభ్యత కోసం పొందవచ్చు. అదనంగా మేము సూపర్ హార్డ్ అల్లాయ్‌ల వంటి ప్రత్యేక మెటీరియల్‌లను కూడా అందించగలము - మేము మీ అవసరాలను ఎలా తీర్చగలమో తెలుసుకోవడానికి మా ఇంజనీర్‌లతో మాట్లాడండి.

మరీ ముఖ్యంగా, మీ CNC మెషీన్ చేయబడిన భాగాలు అన్ని నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ల్యాబ్‌ని కలిగి ఉన్నాము, ఇక్కడ మేము అన్ని ముడి పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీని ఉపయోగించి అధునాతన విశ్లేషణాత్మక పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. మీ మనశ్శాంతి కోసం మేము దేన్నీ వదిలిపెట్టము. CNC మెటీరియల్స్: CNC మ్యాచింగ్ కోసం సరైన మెటీరియల్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

CNC మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ. ఎందుకంటే ఖచ్చితమైన CNC మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ పూర్తి చేసిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక రకాల ముడి పదార్థాలతో విజయవంతంగా పని చేస్తుంది. ప్రోటోటైప్‌లు మరియు వాణిజ్య ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఇది డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు అనేక ఎంపికలను అందిస్తుంది.
చాలా CNC మారిన మరియు మిల్లింగ్ భాగాలు మెటల్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఎందుకంటే లోహం బలంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది మరియు ఆధునిక సాధనాల వల్ల కలిగే వేగవంతమైన పదార్థ తొలగింపును తట్టుకోగలదు. ముందుగా CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహాలను పరిశీలిద్దాం.

ఈ విభాగంలో, మీరు CNC మ్యాచింగ్ కోసం విలువైన వివిధ సాధారణ మెటల్ పదార్థాలను నేర్చుకుంటారు. మేము ఈ పదార్థాలను క్రింద జాబితా చేసాము.

ఇది CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ సాధారణ ప్రయోజన అల్యూమినియం. ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలు మెగ్నీషియం, సిలికాన్ మరియు ఇనుము. అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాల మాదిరిగానే ఇది మంచి బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు సహజంగా వాతావరణ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్ధం యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది మంచి పని సామర్థ్యం మరియు CNC మెషినబిలిటీని కలిగి ఉంది, వెల్డింగ్ మరియు యానోడైజ్ చేయవచ్చు మరియు దాని విస్తృత లభ్యత అంటే ఇది ఆర్థికంగా ఉంటుంది.
T6 టెంపర్‌కు వేడి-చికిత్స చేసినప్పుడు, 6061 ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, 6061 కంటే ఎక్కువ దిగుబడి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. 6061కి ఉన్న లోపాలలో ఒకటి ఉప్పు నీరు లేదా ఇతర రసాయనాలకు గురైనప్పుడు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత. ఇది మరింత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాల వలె బలంగా లేదు.
6061 అనేది సాధారణంగా ఆటో విడిభాగాలు, సైకిల్ ఫ్రేమ్‌లు, క్రీడా వస్తువులు, కొన్ని విమాన భాగాలు మరియు RC వాహనాల కోసం ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉపయోగించే పదార్థం.

7075 అనేది అల్యూమినియం యొక్క అధిక గ్రేడ్, ప్రధానంగా జింక్‌తో మిశ్రమం చేయబడింది. ఇది అద్భుతమైన బలం-బరువు లక్షణాలతో మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే బలమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఒకటి.
ఈ పదార్ధం యొక్క బలం కారణంగా ఇది సగటు పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది చల్లగా ఏర్పడినప్పుడు దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తుంది. 7075 కూడా మెషిన్ చేయదగినది మరియు యానోడైజ్ చేయవచ్చు.
MSR నుండి హై-ఎండ్ డేరా వాటాలు 7075-T6 అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి.
7075 తరచుగా T6కి గట్టిపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇది వెల్డింగ్ కోసం సరైన ఎంపిక కాదు మరియు ఇది చాలా సందర్భాలలో నివారించబడాలి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధనాలను తయారు చేయడానికి మేము మామూలుగా 7075 T6ని ఉపయోగిస్తాము. పర్వతారోహణ కోసం, అలాగే ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఇతర ఒత్తిడికి గురైన భాగాల కోసం కూడా ఇది అధిక శక్తితో కూడిన వినోద పరికరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇత్తడి అనేది రాగి మరియు జింక్ యొక్క మిశ్రమం. ఇది చాలా మృదువైన లోహం, మరియు తరచుగా సరళత లేకుండా తయారు చేయవచ్చు. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా అత్యంత పని చేయగల పదార్థం, కాబట్టి ఇది తరచుగా గొప్ప బలం అవసరం లేని అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటుంది. జింక్ శాతాన్ని బట్టి చాలా రకాల ఇత్తడి ఉన్నాయి. ఈ శాతం పెరిగేకొద్దీ, తుప్పు నిరోధకత తగ్గుతుంది.
ఇత్తడి మేలెట్‌లు దట్టంగా, మెరుపు లేనివి మరియు మృదువుగా ఉంటాయి.
ఇత్తడి బంగారంలా కనిపించే అధిక పాలిష్‌ను తీసుకుంటుంది. కాస్మెటిక్ అప్లికేషన్లలో ఇది తరచుగా కనిపించే కారణం ఇదే. ఇత్తడి విద్యుత్ వాహకమైనది కాని అయస్కాంతం కానిది మరియు సులభంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

ఇత్తడిని వెల్డింగ్ చేయవచ్చు కానీ చాలా తరచుగా బ్రేజింగ్ లేదా టంకం వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలతో కలుపుతారు. ఇత్తడి యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే, మరొక లోహంతో కొట్టినప్పుడు అది స్పార్క్ చేయదు, కాబట్టి ఇది పేలుడు వాతావరణంలో సాధనాల కోసం వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది. ఆసక్తికరంగా, ఇత్తడి సహజ యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు యాంటీ మైక్రోబియల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఈ విషయంలో దాని ఉపయోగం ఇప్పటికీ అధ్యయనం చేయబడుతోంది.
ప్లంబింగ్ ఫిట్టింగ్‌లు, ఇంటి అలంకరణ హార్డ్‌వేర్, జిప్పర్‌లు, నౌకాదళ హార్డ్‌వేర్ మరియు సంగీత వాయిద్యాలలో ఇత్తడి సర్వసాధారణం.

మెగ్నీషియం AZ31 అనేది అల్యూమినియం మరియు జింక్‌తో కూడిన మిశ్రమం. ఇది అల్యూమినియం కంటే 35% వరకు తేలికైనది, సమానమైన బలంతో ఉంటుంది, కానీ ఇది కొంచెం ఖరీదైనది.
ఈ కెమెరా బాడీ మెగ్నీషియంతో ప్రెజర్ డై కాస్ట్‌గా ఉంది.
మెగ్నీషియం అనేది మెషిన్ చేయడానికి సులభమైన పదార్థం, అయితే ఇది చాలా మండేది, ముఖ్యంగా పొడి రూపంలో ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ద్రవ కందెనతో తయారు చేయాలి. మెగ్నీషియం దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి యానోడైజ్ చేయవచ్చు. ఇది నిర్మాణ పదార్థంగా కూడా అత్యంత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్‌కు ఇది అద్భుతమైన ఎంపిక.

మెగ్నీషియం AZ31 తరచుగా విమాన భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం చాలా అవసరం, మరియు పవర్ టూల్స్, ల్యాప్‌టాప్ కేసులు మరియు కెమెరా బాడీల కోసం గృహాలలో కూడా కనుగొనవచ్చు.

అనేక రకాలైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఉన్నాయి, ఆక్సిడేషన్ (రస్ట్)ను అరికట్టడానికి సహాయపడే క్రోమియం చేరిక కారణంగా దీనిని పిలుస్తారు. అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఒకేలా కనిపిస్తున్నందున, మీరు మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తున్న స్టీల్ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి OES డిటెక్టర్‌ల వంటి ఆధునిక మెట్రాలజీ పరికరాలతో ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాన్ని పరీక్షించడానికి చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.

303 విషయంలో, సల్ఫర్ కూడా జోడించబడింది. ఈ సల్ఫర్ 303ని అత్యంత సులభంగా తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా చేయడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది దాని తుప్పు రక్షణను కొంతవరకు తగ్గిస్తుంది.
303 చల్లని ఏర్పడటానికి (వంగడం) మంచి ఎంపిక కాదు, లేదా దానిని వేడి చికిత్స చేయలేము. సల్ఫర్ ఉనికిని కూడా అది వెల్డింగ్ కోసం మంచి అభ్యర్థి కాదు. ఇది అద్భుతమైన మ్యాచింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే వేగం/ఫీడ్‌లు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క పదునుతో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
303 తరచుగా స్టెయిన్‌లెస్ నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లు, ఫిట్టింగ్, షాఫ్ట్‌లు మరియు గేర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఇది మెరైన్ గ్రేడ్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించరాదు.

ఇది అనేక రకాల వినియోగదారు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో కనిపించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపం. తరచుగా 18/8 అని పిలుస్తారు, ఇది మిశ్రమానికి 18% క్రోమియం మరియు 8% నికెల్‌ను జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ రెండు మూలకాలు కూడా ఈ మ్యాచింగ్ మెటీరియల్‌ను ముఖ్యంగా కఠినమైనవి మరియు అయస్కాంతం కానివిగా చేస్తాయి.
304 అనేది తక్షణమే యంత్రం చేయగల పదార్థం, అయితే 303 వలె కాకుండా దీనిని వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఇది చాలా సాధారణ (రసాయన రహిత) పరిసరాలలో మరింత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మెషినిస్ట్‌ల కోసం, ఇది చాలా పదునైన కట్టింగ్ టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు ఇతర లోహాలతో కలుషితం కాదు.
స్క్రూలు, గింజలు మరియు ఇతర అటాచ్‌మెంట్ హార్డ్‌వేర్ తరచుగా 304 స్టెయిన్‌లెస్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 అనేది వంటగది ఉపకరణాలు మరియు కత్తిపీటలు, ట్యాంకులు మరియు పరిశ్రమ, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఆటోమోటివ్ ట్రిమ్‌లలో ఉపయోగించే పైపుల కోసం ఒక అద్భుతమైన మెటీరియల్ ఎంపిక.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు Ultem సాధ్యమే అయినప్పటికీ, మేము ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం CNC మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ని ఉపయోగించాము. ఎందుకంటే కస్టమర్‌కు కొన్ని భాగాలు మాత్రమే అవసరమవుతాయి మరియు మేము గట్టి సహనాన్ని కొనసాగిస్తూనే వాటిని వేగంగా ఉత్పత్తి చేయాల్సి వచ్చింది.

మాలిబ్డినం యొక్క జోడింపు 316 మరింత తుప్పు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది తరచుగా మెరైన్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా పరిగణించబడుతుంది. ఇది కూడా కఠినమైనది మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం.
316 స్టెయిన్‌లెస్ పడవ కోసం ఈ సంకెళ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.
316 నిర్మాణ మరియు సముద్ర ఫిట్టింగ్‌లలో, పారిశ్రామిక పైపులు మరియు ట్యాంకులు, ఆటోమోటివ్ ట్రిమ్ మరియు వంటగది కత్తిపీటల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇది తేలికపాటి ఉక్కు యొక్క సాధారణ గ్రేడ్, అంటే స్టెయిన్‌లెస్ కాదు. ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ చాలా బలంగా మరియు పటిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది మెషిన్ మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం, మరియు ఇది వివిధ కాఠిన్యం కోసం గట్టిపడుతుంది మరియు వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.
కార్బన్ స్టీల్ పదేపదే సుత్తి దెబ్బలకు నిలబడగలదు
1045 ఉక్కు (యూరోపియన్ ప్రమాణంలో, C45) నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లు, గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ కంటే ఎక్కువ దృఢత్వం మరియు బలం అవసరమయ్యే ఇతర మెకానికల్ భాగాల కోసం అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఆర్కిటెక్చర్‌లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పర్యావరణానికి గురైనట్లయితే, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా ఉపరితలంపై చికిత్స చేయబడుతుంది.

టైటానియం అధిక బలం, తక్కువ బరువు, దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది పెరిగిన రక్షణ కోసం మరియు దాని రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్, నిష్క్రియం మరియు యానోడైజ్ చేయబడుతుంది. టైటానియం ముఖ్యంగా బాగా పాలిష్ చేయదు, ఇది విద్యుత్ యొక్క పేలవమైన కండక్టర్, కానీ మంచి వేడి కండక్టర్. ఇది యంత్రానికి కఠినమైన పదార్థం మరియు ప్రత్యేక కట్టర్లను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. ఈ భర్తీ హిప్ జాయింట్ మరియు సాకెట్ టైటానియం నుండి 3D ముద్రించబడ్డాయి టైటానియం సాధారణంగా జీవ-అనుకూలమైనది మరియు చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. వాణిజ్య రూపంలో ఇతర లోహాల కంటే ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, ఇది మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థం, ఇది వాస్తవానికి భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో చాలా సమృద్ధిగా ఉంటుంది, కానీ శుద్ధి చేయడం చాలా కష్టం. పౌడర్ బెడ్ 3D మెటల్ ప్రింటింగ్ కోసం టైటానియం బాగా పనిచేస్తుంది. ఇది అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ, బయో-మెడికల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఫీల్డ్‌లలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటుంది, ఇక్కడ ఇది వేడి మరియు తినివేయు ఆమ్లాలకు వ్యతిరేకంగా బాగా నిలుస్తుంది.

CNC మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లు వైస్ లేదా ఫిక్స్చర్‌లో బిగించినప్పుడు వాటి ఆకారాన్ని పట్టుకునేంత దృఢంగా ఉండాలి. ఇది అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్‌ల ఫీల్డ్‌ను తగ్గించే ఒక పరిశీలన. ప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క క్రింది రకాలు సంవత్సరాలుగా తమను తాము నిరూపించుకున్నాయి ఎందుకంటే అవి స్థిరంగా, బలంగా, సులభంగా యంత్రంతో మరియు గొప్ప పూర్తి భాగాలు మరియు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

CNC మ్యాచింగ్ కోసం ABS ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. ABS అనేది రసాయనాలు మరియు విద్యుత్ ప్రవాహానికి కూడా నిరోధకత కలిగిన కఠినమైన, ప్రభావ-నిరోధక ప్లాస్టిక్.
ABS రంగు వేయడం సులభం కాబట్టి ఇది మంచి సౌందర్య ఫలితాలను ఇస్తుంది. దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు బలం కారణంగా, ఇది మేము వేగవంతమైన నమూనా కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్. మీరు అనేక ఇతర అనువర్తనాలతో పాటు ఆటోమోటివ్ భాగాలు, పవర్ టూల్స్, బొమ్మలు మరియు క్రీడా వస్తువులలో దీన్ని కనుగొంటారు. PEEK లేదా Ultem వంటి ఇతర ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ABS తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, అయితే ఇది ఎక్కువ కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోదు.

నైలాన్‌లో ABS మాదిరిగానే చాలా కావాల్సిన లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అందుకే మేము దానిని ఫాబ్రిక్ మరియు తాడు కోసం ఉపయోగిస్తాము. నైలాన్ మరియు ABS రెసిన్లు తరచుగా గ్లాస్ ఫైబర్‌లతో కలిపి వాటి కావాల్సిన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. నైలాన్ అనేక యాంత్రిక భాగాలను భర్తీ చేయగలదు మరియు ఇది మంచి ఉపరితల లూబ్రికేషన్ కలిగి ఉన్నందున ఇది గేర్లు మరియు స్లైడింగ్ భాగాలను తరలించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నైలాన్‌కు ఒక లోపం ఏమిటంటే, ఇది కాలక్రమేణా తేమను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి ఇది సముద్ర అనువర్తనాలకు తగినది కాదు. మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనాలను కత్తిరించడంలో ఇది కఠినంగా ఉంటుంది.

PMMA అనేది గాజుకు ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా ఇతర స్పష్టమైన ఆప్టికల్ భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు ఉపయోగించే దృఢమైన, పారదర్శక రెసిన్. ఇది గోకడం నిరోధిస్తుంది కానీ పాలికార్బోనేట్ కంటే తక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. PMMA యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది బిస్ఫినాల్-Aని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి దీనిని ఆహార నిల్వ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మ్యాచింగ్ తర్వాత, యాక్రిలిక్ మబ్బుగా, మాట్టే ఉపరితలాన్ని చూపుతుంది. ఉపరితలాన్ని ఆవిరి పాలిషింగ్‌తో చికిత్స చేయవచ్చు, దానిని ఆప్టికల్‌గా స్పష్టంగా చేయడానికి స్టార్ రాపిడ్‌లో మేము చేస్తాము. యాక్రిలిక్ గురించి తెలుసుకోవలసిన ఒక విషయం ఏమిటంటే అది వేడి వైకల్యానికి గురవుతుంది, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. PMMA డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లు, లైట్ పైపులు, లెన్స్‌లు, క్లియర్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఫుడ్ స్టోరేజ్ మరియు బలం సమస్య కానట్లయితే గాజును భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

PEEK అనేది నిజమైన అధిక బలం మరియు స్థిరమైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. ఇది అనేక అనువర్తనాల్లో లోహానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కాకుండా తట్టుకోగలదు. PEEK అధునాతన వైద్య, అంతరిక్ష మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తేలికపాటి ఫిక్చర్‌లకు కూడా గొప్ప ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది ఇతర రెసిన్‌ల వలె కాలక్రమేణా క్రీప్ లేదా వైకల్యం చెందదు. PEEK అనేది అనేక ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా ఖరీదైనది కాబట్టి అది వేరే ఏమీ చేయనప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక సందర్భాల్లో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో దాన్ని ఎనియల్ చేయడం అవసరం, లేకుంటే అది ఒత్తిడి పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.

ఈ పొడవైన పేరు అంటే "అల్ట్రా హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్". వివిధ యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో నిజానికి అనేక రకాల PEలు ఉన్నాయి. UHMWPE ముఖ్యంగా కఠినమైనది మరియు బలంగా ఉంటుంది, రసాయనాలకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సహజంగా జారే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలన్నీ UHMWPEని కీళ్ల భర్తీకి ప్రమాణంగా చేస్తాయి. ఈ పదార్ధం సముద్ర పరిసరాలలో, ఆహారం మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో మరియు గేర్ రైళ్లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ చార్ట్‌లో, మీరు పరిశ్రమలో కనిపించే అదనపు CNC మ్యాచింగ్ మెటీరియల్‌లను కనుగొంటారు.

అనేక సందర్భాల్లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఎంపికలు బాగానే పనిచేస్తాయని గుర్తుంచుకోండి, మీ అప్లికేషన్‌కు ఏ మెటీరియల్ బాగా సరిపోతుందో మీ నిర్ణయాన్ని తెలియజేయడానికి పై సమాచారం సహాయపడుతుంది.
మేము ఎల్లప్పుడూ మా భాగస్వామి క్లయింట్‌లకు ఆ భాగం ఉపయోగించబడే వాతావరణాన్ని మరియు దాని సేవా జీవితమంతా ఏ రకమైన శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది అనే విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని మేము ఎల్లప్పుడూ సలహా ఇస్తున్నాము. అనేక వేరియబుల్స్ ఉన్నప్పటికీ, మా అనుభవంలో ఇవి ముడి పదార్థాల అనుకూలతపై అతిపెద్ద ప్రభావాన్ని చూపే ప్రాంతాలు.

ఉత్పత్తి ఉప్పు లేదా మంచినీటిని తట్టుకోగలదా? కొన్ని లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు సహజంగా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఇతర పదార్థాలకు పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్ లేదా యానోడైజింగ్ వంటి అదనపు ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు. మరియు అవును, నైలాన్ వంటి అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లు కూడా కాలక్రమేణా నీటిని గ్రహించగలవు, ఇది అకాల భాగం వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

మెటీరియల్ సైన్స్‌కు వర్తించే బలం అనే భావనను అర్థం చేసుకోవడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు విషయం చాలా సంక్లిష్టమైనది మరియు సాంకేతికమైనది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ఇంజనీర్లు సాధారణంగా దీని గురించి ఆందోళన చెందుతారు: తన్యత బలం: పదార్థం లాగడం శక్తిని ఎంతవరకు నిరోధిస్తుంది? కంప్రెషన్ లేదా లోడ్ బేరింగ్: పదార్థం స్థిరమైన లోడ్‌ను ఎంతవరకు నిరోధిస్తుంది? దృఢత్వం: పదార్థం చిరిగిపోవడాన్ని ఎంతవరకు నిరోధిస్తుంది? స్థితిస్థాపకత: లోడ్ తీసివేయబడిన తర్వాత పదార్థం దాని అసలు ఆకృతికి ఎంత బాగా వస్తుంది? అన్ని పదార్థాలు అవి ప్రదర్శించే వివిధ రకాల బలంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి మీ సహించదగిన పరిమితులు ఏమిటో తెలుసుకోవడం చాలా కీలకం మరియు ఆ పరిమితుల కంటే ఎక్కువ తగినంత భద్రతా కారకాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం. శుభవార్త ఏమిటంటే, అందుబాటులో ఉన్న అన్ని వాణిజ్య మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ల గురించి సమగ్ర సాంకేతిక సమాచారాన్ని అందించే అనేక ఆన్‌లైన్ మెటీరియల్ డేటా వెబ్‌సైట్‌లు ఉన్నాయి, కాబట్టి వీటిని ముందుగానే సంప్రదించాలి.

అన్ని పదార్థాలు వేడి సమక్షంలో విస్తరిస్తాయి మరియు కుదించబడతాయి. ఇది అనేక తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాలకు లోబడి ఉంటే మీ భాగాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు. భాగాలు వేడెక్కుతున్నందున అవి ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకోవడానికి ముందు అవి మృదువుగా మరియు మరింత సరళంగా ఉంటాయి. వేడి కొన్ని ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను వాయువుగా మార్చవచ్చు లేదా దాని రసాయన బంధాలను నాశనం చేసే ఉష్ణ క్షీణతకు లోనవుతుంది. అందువల్ల, క్లిష్టమైన భాగం వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ మీరు ఆశించిన పని పరిస్థితుల కంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణ స్థిరంగా ఉండే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి.

తుప్పు అనేది నీటికి గురికావడం కంటే చాలా ఎక్కువ. మరొక విదేశీ పదార్ధంతో ఏదైనా ప్రతికూల రసాయన ప్రతిచర్య భాగం వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. ఈ పదార్ధాలలో నూనెలు, కారకాలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు, ఆల్కహాల్‌లు, క్లీనర్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. మీ మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఏదైనా ఆశించిన రసాయన బహిర్గతం తట్టుకోగలదని ధృవీకరించడానికి సంబంధిత మెటీరియల్ డేటా షీట్‌లను సంప్రదించండి.

సాపేక్షంగా మృదువైన ప్లాస్టిక్‌తో సమస్య అంతగా ఉండదు, కొన్ని రకాల మెటల్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్‌తో యంత్ర సామర్థ్యం పెద్ద ఒప్పందంగా ఉంటుంది. చాలా కఠినమైన పదార్థాలు మరియు కార్బన్ ఫైబర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఖరీదైన కట్టింగ్ సాధనాలను త్వరగా నాశనం చేయవచ్చు. వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫీడ్ రేట్లపై ఇతరులకు చాలా జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం. అదనంగా, కొన్ని పదార్థాలు ఇతరులకన్నా వేగంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం, యంత్రాలు త్వరగా పనిచేసే లోహాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల దీర్ఘకాలంలో గణనీయమైన సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

సహజంగానే అన్ని ముడి పదార్థాలతో ఖర్చు పరిగణనలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, తక్కువ గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా ఖర్చును ఆదా చేయడం దీర్ఘకాలికంగా మంచి ఆలోచన కాదని భావించాలని మేము ఉత్పత్తి డెవలపర్‌లందరినీ గట్టిగా ప్రోత్సహిస్తున్నాము. బదులుగా, మీరు కొనుగోలు చేయగలిగిన అత్యుత్తమ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి, ఇది ఇప్పటికీ అవసరమైన అన్ని కార్యాచరణలను అందిస్తుంది. పూర్తయిన భాగం మన్నికైనదని హామీ ఇవ్వడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

CNC టర్నింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రూపం, దీనిలో కట్టర్ స్పిన్నింగ్ వర్క్‌పీస్‌తో పరిచయం చేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. యంత్రాల కదలిక కంప్యూటర్ సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది తీవ్ర ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అనుమతిస్తుంది.
టర్నింగ్ అనేది CNC మిల్లింగ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో కట్టింగ్ సాధనం తిరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వద్ద బహుళ కోణాల నుండి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. CNC టర్నింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను చక్‌లో తిప్పడం వలన, ఇది సాధారణంగా గుండ్రని లేదా గొట్టపు ఆకారాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, CNC మిల్లింగ్ లేదా ఇతర ప్రక్రియలతో సాధ్యమయ్యే దానికంటే చాలా ఖచ్చితమైన గుండ్రని ఉపరితలాలను సాధించడం.
CNC లాత్ మెషీన్‌తో ఉపయోగించే సాధనం ఒక టరెట్‌కు అమర్చబడి ఉంటుంది. కావలసిన 3D మోడల్ ఏర్పడే వరకు ఈ భాగం నిర్దిష్ట కదలికలను చేయడానికి మరియు ముడి పదార్థాల నుండి పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.
CNC మిల్లింగ్ లాగా, CNC టర్నింగ్‌ను ప్రోటోటైప్‌లు లేదా తుది వినియోగ భాగాల వేగవంతమైన తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు.

Tinheo యొక్క వివిధ CNC సేవలు, CNC టర్నింగ్ నిర్దిష్ట వర్గం భాగాల కోసం తరచుగా అభ్యర్థించబడుతుంది. టర్నింగ్ అనేది CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్ చక్‌లో వేగంతో తిప్పబడుతుంది. CNC మిల్లింగ్‌తో కాకుండా, కట్టింగ్ సాధనం స్పిన్ చేయదు. అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి, కాంస్య, టైటానియం మరియు నికెల్ మిశ్రమం వంటి లోహాలతో పాటు నైలాన్, పాలికార్బోనేట్, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK వంటి ప్లాస్టిక్‌లపై టర్నింగ్ చేయవచ్చు. . CNC టర్నింగ్ యంత్రాలను లాత్ మెషీన్లు అని కూడా అంటారు.

1. స్థూపాకార భాగాలు
CNC టర్నింగ్ యంత్రాలు రౌండ్ లేదా స్థూపాకార భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనవి. Lathes ఈ భాగాలను త్వరగా, ఖచ్చితంగా మరియు అద్భుతమైన పునరావృతతతో సృష్టిస్తాయి.
2. ప్రక్రియల పరిధి
సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఆకారపు భాగాలకు ఉపయోగించినప్పటికీ, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు నూర్లింగ్‌తో సహా అనేక రకాల కట్‌లను నిర్వహించడానికి CNC టర్నింగ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది.

CNC మిల్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
CNC మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉన్న కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి. మిల్లింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రూపం. మిల్లింగ్ ఒక కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఒక కోణంలో వర్క్‌పీస్‌లోకి వెళ్లడం ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. కట్టర్ యొక్క కదలిక కంప్యూటర్ సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది తీవ్ర ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అనుమతిస్తుంది.
CNC మిల్లింగ్ CNC టర్నింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మరొక ప్రసిద్ధ CNC మ్యాచింగ్ సేవ. టర్నింగ్ ఒక చక్‌లో వేగంతో తిరిగేటప్పుడు బ్లాక్ లేదా బార్ మెటీరియల్‌ల నుండి వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. CNC మిల్లింగ్ కాకుండా, CNC టర్నింగ్ సాధారణంగా గుండ్రని లేదా గొట్టపు ఆకారాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
CNC మిల్లింగ్‌ను ప్రోటోటైప్‌లు లేదా తుది వినియోగ భాగాలను వేగంగా తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

CNC మిల్లింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
ఇతర CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, CNC మిల్లింగ్ అనేది CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి డిజైనర్‌లు డిజిటల్ భాగాన్ని సృష్టించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఫైల్ తర్వాత "G కోడ్"గా మార్చబడుతుంది, ఇది CNC మిల్లు ద్వారా గుర్తించబడుతుంది.
CNC మిల్లులు మెటీరియల్ బ్లాక్‌ను ఉంచడానికి “వర్క్‌టేబుల్” మరియు వర్క్ హోల్డింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి — దీనిని “వర్క్‌పీస్” అని పిలుస్తారు. మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క శైలిని బట్టి వర్క్‌టేబుల్ కదలకపోవచ్చు లేదా కదలకపోవచ్చు.
CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, వేగంగా తిరిగే కట్టింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మెటీరియల్‌ను కత్తిరించింది. కట్టింగ్ సాధనం G- కోడ్ సూచనల ప్రకారం కదులుతుంది, భాగం పూర్తయ్యే వరకు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రదేశాలలో కత్తిరించబడుతుంది. కొన్ని CNC మిల్లులు మరింత కోత కోణాలను సృష్టించడానికి కదిలే వర్క్‌టేబుల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
CNC మిల్లులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి గట్టి లోహాల ద్వారా కత్తిరించగలవు. ఇది 3-యాక్సిస్ మిల్లుల మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, గట్టి పదార్థాలను చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్న CNC రూటర్‌ల కంటే వాటిని మరింత బహుముఖంగా చేస్తుంది.
CNC మిల్లులు CNC లాత్‌లు లేదా టర్నింగ్ సెంటర్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ వర్క్‌పీస్ కట్టింగ్ టూల్స్ కాకుండా తిరుగుతాయి.

CNC మిల్లు యొక్క వివిధ రకాలు
మేము అందించే సాధారణ CNC మిల్లింగ్ భాగాలు

CNC మిల్లులు తరచుగా వాటి అక్షాల సంఖ్య ద్వారా నిర్వచించబడతాయి. మరిన్ని అక్షాలు అంటే వారు తమ సాధనం మరియు/లేదా వర్క్‌పీస్‌లను మరిన్ని మార్గాల్లో తరలించవచ్చు. ఈ మెరుగైన కట్టింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ తక్కువ సమయంలో మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది.
3-అక్షం: ప్రామాణిక CNC మిల్లులు 3 అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కుదురు (మరియు జతచేయబడిన కట్టింగ్ సాధనాలు) X, Y మరియు Z అక్షాల వెంట ప్రయాణించేలా చేస్తుంది. కట్టింగ్ సాధనం భాగం యొక్క ప్రాంతాన్ని చేరుకోలేకపోతే, భాగాన్ని తీసివేయాలి మరియు మానవీయంగా తిప్పాలి.
4-యాక్సిస్: కొన్ని CNC మిల్లులు నిలువు అక్షంపై తిప్పడం ద్వారా అదనపు స్థాయి కదలికను కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను సృష్టించే సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
5-అక్షం: విస్తృతంగా ఉపయోగించే CNC మిల్లు యొక్క అత్యంత అధునాతన రకం 5-యాక్సిస్ మిల్లు, ఇది రెండు అదనపు డిగ్రీల కదలికలను కలిగి ఉంటుంది, తరచుగా వర్క్‌టేబుల్ మరియు స్పిండిల్‌కు భ్రమణాన్ని జోడించడం ద్వారా. మిల్లు వాటిని వేర్వేరు స్థానాల్లోకి మార్చగలదు కాబట్టి విడిభాగాలకు సాధారణంగా బహుళ సెటప్‌లు అవసరం లేదు.

వివిధ రకాల కట్టింగ్‌లను ప్రారంభించడానికి CNC మిల్లులను వేర్వేరు కట్టర్లు/టూల్స్‌తో అమర్చవచ్చు. వీటిలో ఎండ్ మిల్లులు, ఫేస్ మిల్లులు, స్లాబ్ మిల్లులు, ఫ్లై కట్టర్లు, బాల్ కట్టర్లు, హాలో మిల్లులు మరియు రఫింగ్ ఎండ్ మిల్లులు ఉన్నాయి.

మేము ప్లాస్టిక్‌లు లేదా లోహాలు, సాధారణ లేదా సంక్లిష్టమైన ఏవైనా అనుకూల CNC భాగాల కోసం CNC మిల్లింగ్ సేవలను అందిస్తాము. మా ఖచ్చితమైన 3-, 4- మరియు 5-యాక్సిస్ CNC యంత్రాలు, ఇతర అధునాతన సామర్థ్యాలు మరియు మా అనుభవజ్ఞులైన బృందంతో కలిపి, అధిక-నాణ్యత CNC యంత్ర భాగాలను మరియు వేగవంతమైన డెలివరీని అందించగలవు. మీ CNC మిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు మా అంతర్గత CNC మ్యాచింగ్ విభాగం మరియు సరఫరాదారు నెట్‌వర్క్ ద్వారా సజావుగా నిర్వహించబడతాయని మేము హామీ ఇస్తున్నాము. ఫలితంగా, మీరు మీ ఉత్పత్తిని మార్కెట్లోకి తీసుకురావడంపై దృష్టి పెట్టవచ్చు. మీకు నమ్మకమైన CNC మిల్లింగ్ కంపెనీ అవసరమైతే, Tinheo మిమ్మల్ని ఎప్పటికీ నిరాశపరచదు!
మా CNC మిల్లింగ్ సేవ అనేది ప్రోటోటైప్‌ను రూపొందించడానికి లేదా అధిక-వాల్యూమ్ తుది-ఉపయోగించిన భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మార్గం. విస్తృత శ్రేణి మిల్లింగ్ పదార్థాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం, ​​​​మా CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు చాలా ప్రాజెక్ట్‌లకు అనువైనవి. మా CNC నిపుణులకు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మీ భాగాలను ఎలా వేగంగా కత్తిరించాలో తెలుసు. విభిన్న పదార్థాలలో కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన మిల్లింగ్ భాగాలకు అవసరమైన గట్టి టాలరెన్స్‌లకు సంక్లిష్ట జ్యామితిని మిల్లింగ్ చేయడంలో కూడా వారు నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారు. మేము మా ప్రపంచవ్యాప్త కస్టమర్‌లకు ఒక మిలియన్+ అధిక-నాణ్యత CNC భాగాలను పంపిణీ చేసాము. ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ కవాటాలు

కవాటాలు మరియు ఇంజిన్ హౌస్‌ల వంటి భాగాలకు సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు గట్టి సహనం అవసరం. మేము మా 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్‌తో అటువంటి భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ కోసం ప్రధానంగా టూల్ స్టీల్‌లపై ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ. EDM ఒక వాహక గ్రాఫైట్ లేదా రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను నీరు లేదా నూనె యొక్క విద్యుద్వాహక స్నానంలో మునిగిపోతుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌కు అధిక వోల్టేజ్ కరెంట్‌ను ప్రయోగించినప్పుడు అది సాధనం గోడకు వ్యతిరేకంగా స్పార్క్ చేస్తుంది, లోతైన రంధ్రాలు, పక్కటెముకలు, అండర్‌కట్‌లు మరియు సాంప్రదాయకంగా యంత్రం చేయడం కష్టతరమైన ఉపరితల ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపరితలంపై దూరంగా ఉంటుంది. సరిగ్గా చేసినప్పుడు, EDM గట్టి టాలరెన్స్‌లతో అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సెకండరీ పాలిషింగ్ అవసరాన్ని వాస్తవంగా తొలగిస్తుంది.
సర్ఫేస్ గ్రౌండింగ్ అనేది చాలా ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన ఉపరితలాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిలో, వర్క్‌పీస్ ఒక ఫిక్చర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు తర్వాత ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ ముఖం అంతటా పరస్పరం ఉంటుంది.

లోహాల CNC మ్యాచింగ్ కోసం మా సాధారణ సహనం DIN-2768-1-ఫైన్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, DIN-2768-1-మీడియం. పార్ట్ జ్యామితి మరియు మెటీరియల్ రకం ద్వారా సహనం మరియు కొలతలు బాగా ప్రభావితమవుతాయి కాబట్టి, ఏదైనా ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించే ముందు మా ఇంజనీర్‌లను సంప్రదించాలని మేము బాగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము. మీ భాగాలు మీ అంచనాలను అందుకోవడానికి మరియు మించి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము మీతో అడుగడుగునా పని చేస్తాము.