ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలు

తక్కువ-వాల్యూమ్ భాగాలతో మార్కెట్‌ను త్వరగా పరీక్షించాలా?
లేదా పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి భాగాలను సృష్టించాలనుకుంటున్నారా?
అప్పుడు మీరు మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలతో తప్పు చేయలేరు.
Tinheo వద్ద, మేము అల్యూమినియం అచ్చుల నుండి అధిక-నాణ్యత ప్రోటోటైప్ మోల్డింగ్‌లను శీఘ్ర టర్నరౌండ్ సమయాలతో ఉత్పత్తి చేస్తాము.
మా కస్టమర్‌లు తయారీ సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ కోసం వారి డిజైన్‌లను వేగంగా పరీక్షించవచ్చు.
మేము మీ అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను కూడా అందిస్తున్నాము.

మీకు వేగవంతమైన సాధనం, భారీ ఉత్పత్తి అచ్చు తయారీ లేదా గట్టి సహనంతో తుది వినియోగ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కావాలా?
మా అనుభవజ్ఞులైన నిపుణుల బృందం ప్రతి దశలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందించగలదు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు

Tinheo తో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రొవైడర్లు భారీ సంఖ్యలో ఉన్నారు. మీరు మమ్మల్ని మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సరఫరాదారుగా ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? ఇక్కడ టాప్ 3 కారణాలు ఉన్నాయి:

1. అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు
మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఇంజనీర్‌లకు వేలకొద్దీ ప్రాజెక్ట్‌లను నిర్వహించిన తర్వాత గొప్ప అనుభవం ఉంది; వారు ఏ భాగాలను చూసినా, వారు వెంటనే సరైన పారామితులను పొందవచ్చు.

2. అధునాతన సౌకర్యాలు
మేము దిగుమతి చేసుకున్న మరియు టాప్-బ్రాండ్ లోకల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి అత్యంత ఖచ్చితమైన మోల్డింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు.

3. అపరిమిత సామర్థ్యాలు

మా అంతర్గత సౌకర్యాలతో పాటు, మేము మా భాగస్వాములతో బలమైన నెట్‌వర్క్‌లను నిర్మించాము. 10 నుండి 1000 టన్నుల వరకు మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల పూర్తి ఫ్లీట్‌లు ఆలస్యం లేకుండా మీ ఆర్డర్‌ల కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి.

మా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సామర్థ్యాలు

Tinheo వద్ద, మా అనుభవజ్ఞులైన బృందం అత్యధిక నాణ్యత కలిగిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మేము మా వేగవంతమైన సాధన సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది వివరణాత్మక కస్టమ్ మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఏదైనా పరిశ్రమ లేదా అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు మరియు ముగింపులను ఉపయోగించడానికి మాకు సహాయం చేస్తుంది.

మీరు ఎంచుకోగల కొన్ని ఎంపికలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:



కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలు

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, థర్మోప్లాస్టిక్, వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు అనేక ఇతర అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.


లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ మోల్డింగ్ సేవలు

లిక్విడ్ సిలికాన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోసెట్స్ లిక్విడ్ సిలికాన్ నుండి వివరణాత్మక, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనది, ఒంటరిగా లేదా ఓవర్‌మోల్డింగ్‌తో కలిపి.


మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలు

చిన్న మరియు వివరణాత్మక మెటల్ భాగాలకు అనుకూలం, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పెద్ద వాల్యూమ్‌లలో ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు CNC మ్యాచింగ్ కంటే తక్కువ పదార్థాన్ని వృధా చేస్తుంది.

అదనంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎంపికలు

ప్రాథమిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలతో పాటు, మేము ప్రక్రియ యొక్క రెండు వేరియంట్‌లను కూడా అందిస్తాము - ఓవర్‌మోల్డింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్. ఈ రెండూ నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో ఉపయోగపడతాయి.

ఓవర్‌మోల్డింగ్

ఓవర్‌మోల్డింగ్ బహుళ పదార్థాల నుండి ఒక భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికే ఉన్న ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ వర్క్‌పీస్‌పై ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ చేసిన మెటీరియల్ పొరను జోడిస్తుంది. ఓవర్‌మోల్డింగ్ ప్రక్రియ వివిధ పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన రసాయనికంగా బంధిత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ భాగాలను విడిగా సృష్టించడం మరియు సమీకరించడం అవసరమయ్యే ఇతర తయారీ విధానాల కంటే ఓవర్‌మోల్డింగ్ పద్ధతి తరచుగా చౌకగా మరియు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ మొదటి నుండి లేయర్డ్ భాగాలను నిర్మించగలదు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు సాధనాలకు నిరోధక బాహ్య పొరను జోడించి, కఠినమైన బాహ్య భాగాన్ని అందిస్తుంది. ఘనమైన ప్లాస్టిక్ బాడీ మరియు రబ్బరైజ్డ్ గ్రిప్‌తో కూడిన టూత్ బ్రష్‌లు ఓవర్‌మోల్డ్ ఉత్పత్తికి ఉదాహరణ.

అచ్చును చొప్పించండి

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది ఓవర్‌మోల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే సబ్‌స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ కాదు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, ముందుగా తయారు చేసిన మెటల్ భాగానికి ప్లాస్టిక్ పూతను జోడించడానికి ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడిన సాధారణ భాగాలు ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్‌లో పాక్షికంగా ఉంచబడిన మెటల్ బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉండే స్కాల్‌పెల్స్ వంటి పదునైన హ్యాండ్‌హెల్డ్ సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. బుషింగ్‌లు, క్లిప్‌లు మరియు ఫాస్టెనర్‌లతో కూడిన ఇన్‌సర్ట్‌లను రూపొందించడానికి ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్స్
ఎసిటల్ పాలియోక్సిమీథైలీన్ (POM)
యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరీన్ (ABS)
నైలాన్ 66 (PA66)
గాజుతో నిండిన, పాలిమైడ్ (PA-GF)
అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE)
తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (LDPE)
పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT)
పాలికార్బోనేట్ (PC)
గాజుతో నిండిన పాలికార్బోనేట్ (PC-GF)
ABS పాలికార్బోనేట్ (PC-ABS)
పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET)
పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (యాక్రిలిక్) (PMMA)
పాలీఫెనిలిన్ సల్ఫైడ్ (PPS)
పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)
పాలీస్టైరిన్ (PS)
పాలీస్టైరిన్ + పాలీఫెనైల్ ఈథర్స్ (PS-PPE)
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ (TPE)
థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కనైజేట్స్ (TPV)





ఫినిషింగ్ ఐచ్ఛికాలు

పాలిషింగ్
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్
సిల్క్ స్క్రీనింగ్
కస్టమ్ కలర్ పెయింటింగ్
లేజర్ ఫినిషింగ్
హీట్ స్టాకింగ్
ఆకృతి ముగింపు

సాధారణ అప్లికేషన్లు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియ అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో:
వైద్య పరికరాలు
ఆటోమోటివ్
ఏరోస్పేస్
ఎలక్ట్రానిక్
ప్యాకేజింగ్
ఆహార కంటైనర్లు
బొమ్మలు
ప్లాస్టిక్ నమూనాలు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేస్తాయి - సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ - మెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులలోకి, సాధారణంగా ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేస్తారు.

యంత్రం ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఫీడ్ చేస్తుంది, అంతిమ భాగం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇందులో రెండు విభాగాలు ఉంటాయి: ఒక ఇంజెక్షన్ (A) అచ్చు మరియు ఎజెక్టర్ (B) అచ్చు.

రెండు విభాగాల మధ్య ఖాళీ అచ్చు కుహరం, దీనిలో పదార్థం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

విస్తృత శ్రేణి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు కొన్ని డిజైన్ పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు తప్పనిసరిగా ఇరుకైన గోడలు కలిగి ఉండాలి. వారు ఓవర్‌హాంగింగ్ ఫీచర్‌లను నివారించాలి మరియు కొంత స్థాయి డ్రాఫ్ట్ (టాపర్డ్ సైడ్‌లు) కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అచ్చు నుండి అచ్చు వేయబడిన భాగాన్ని బయటకు తీయవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్‌లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లతో ఉపయోగించబడుతుంది. థర్మోప్లాస్టిక్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా ఉండే పాలిమర్‌లు (ఈ సమయంలో అవి స్వేచ్ఛగా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి) ఆపై శీతలీకరణ తర్వాత ఘన స్థితికి తిరిగి వస్తాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోసెట్‌లతో కూడా పని చేస్తుంది, ఇది ఘనపదార్థంగా తయారయ్యేలా నయం చేయవచ్చు కానీ మళ్లీ ద్రవంగా కరిగించబడదు. ఎలాస్టోమర్‌లు తక్కువగా ఉంటాయి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన తయారీ ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన తయారీ ప్రక్రియ. ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు వివిధ అచ్చులతో కూడిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల కోసం పెద్ద మరియు చిన్న, మన్నికైన లేదా పునర్వినియోగపరచలేని అనేక విభిన్న భాగాలను తయారు చేస్తుంది. కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ - ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ - CNC మ్యాచింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ వంటి సంకలిత ప్రక్రియ వంటి వ్యవకలన (కటింగ్) ప్రక్రియ కంటే - ఇది అచ్చును రూపొందించే పరికరంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ థర్మోప్లాస్టిక్స్ వంటి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అవి కరిగిన స్థితికి చేరుకునే వరకు వేడి చేయబడి, ఆపై ఒక లోహపు అచ్చులోకి చొప్పించబడతాయి, అక్కడ అవి చల్లబడి అచ్చు లోపలి లేదా కుహరం రూపంలో ఉంటాయి. సాధారణ వివరణ:

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు: పదార్థాన్ని కరిగించడం, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, పదార్థాన్ని గట్టిపడే వరకు చల్లబరచడం (లేదా చల్లబరచడానికి అనుమతించడం), ఆపై అచ్చు నుండి చివరి భాగాన్ని బయటకు తీయడం. సరళంగా చెప్పండి:

01 కరుగు
02 ఇంజెక్ట్ చేయండి
03 కూల్
04 ఎజెక్ట్

వివరణాత్మక వివరణ:

సూత్రప్రాయంగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సులభంగా అర్థం చేసుకోగలిగే ప్రక్రియ. అయితే, దానిని అమలు చేయడం కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒక తొట్టిలో ప్లాస్టిక్ పదార్థపు గుళికలను (కణికలు) పోయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ గుళికలు తొట్టి నుండి బారెల్‌కు తరలించబడతాయి మరియు అవి కరిగిన స్థితికి వచ్చే వరకు వేడి చేయబడతాయి.

అచ్చును పూరించడానికి బారెల్ యొక్క నిష్క్రమణ బిందువు దగ్గర తగినంత పదార్థం ఉన్నంత వరకు కరిగించిన పదార్థం ఒక రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ ద్వారా బారెల్ ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. ఈ పదార్థ పరిమాణాన్ని షాట్ అంటారు.

చెక్ వాల్వ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ద్రవ పదార్థం యొక్క షాట్ బారెల్ నుండి స్ప్రూ అని పిలువబడే అచ్చులోని ఛానెల్‌లోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది, తర్వాత రన్నర్స్ అని పిలువబడే చిన్న ఛానెల్‌ల నెట్‌వర్క్ ద్వారా మరియు అచ్చు కుహరంలోకి వస్తుంది. ఈ రన్నర్లు సాధారణంగా తగిన శక్తితో అచ్చు యొక్క సరైన ప్రాంతాలకు పదార్థాన్ని అందించడానికి నిర్వహించబడతారు.

పదార్థం అచ్చుకు చేరుకున్న తర్వాత వెంటనే చల్లబరుస్తుంది మరియు గట్టిపడుతుంది. ప్రసరించే నీటితో నిండిన అచ్చు చుట్టూ కూలింగ్ లైన్లను ఉపయోగించి కూడా శీతలీకరణను వేగవంతం చేయవచ్చు.

పదార్థం చల్లబడినప్పుడు మరియు పటిష్టం అయినప్పుడు, ఆపరేటర్ అచ్చును తెరుస్తాడు మరియు అచ్చు వేయబడిన భాగాన్ని బయటకు తీయవచ్చు. ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క దృఢత్వాన్ని బట్టి, ఎజెక్టర్ పిన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని అచ్చు నుండి పగలకుండా తొలగించవచ్చు.

స్ప్రూ మరియు రన్నర్ భాగం నుండి కత్తిరించబడతాయి - కొన్నిసార్లు చిన్న గుర్తును వదిలివేస్తాయి - అచ్చు భాగం పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేదా డెలివరీ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను పొందడానికి దశలు

ఏదైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, అచ్చు ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు కీలకమైన నిర్ణయాలు తీసుకోవాలి. వర్క్‌ఫ్లో తరచుగా ఇలా ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు సిద్ధమవుతున్నప్పుడు మెటీరియల్ ఎంపిక మొదటి దశ. కొత్త ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి రూపకర్తలు సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. మరియు వారికి ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, వివిధ మెటీరియల్ ఎంపికలను పరీక్షించడానికి వేగవంతమైన ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడం ఉత్తమ మార్గం.

2. పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి: ప్రారంభంలో ఉత్పత్తి చేయవలసిన అచ్చు భాగాల యొక్క ప్రతిపాదిత సంఖ్యను చర్చించడం చాలా కీలకం. షాట్‌ల సంఖ్య ఉపయోగించిన అచ్చు రకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది: ప్రోటోటైప్ అచ్చు లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అచ్చు.

3. మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ అనుకరణ నివేదికను అందిస్తుంది. నివేదిక పార్ట్ వార్‌పేజ్ మరియు కూలింగ్ ఛానెల్ సామర్థ్యం వంటి అంశాలను అంచనా వేస్తుంది మరియు చివరికి తయారీదారులు తప్పులను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రతికూల నివేదిక సందర్భంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి డిజైన్‌ను మార్చవచ్చు.

4. అచ్చును సృష్టించండి: అచ్చు తయారీ అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. ఈ రోజుల్లో, అచ్చులు తరచుగా CNC మ్యాచింగ్ మరియు EDM ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియలు చాలా వివరణాత్మక మెటల్ అచ్చులను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలవు.

5. మౌల్డింగ్‌లను సృష్టించండి: అచ్చు సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, "ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?"లో వివరించిన విధంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. విభాగం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు భాగాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. అన్నింటికంటే, ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా హై-టెక్ కంపెనీలు దీన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించటానికి ఒక కారణం ఉంది. కానీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను అంత ప్రజాదరణ పొందింది ఏమిటి?

బాగా, దాని అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి:

సమర్థత

అచ్చు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద ఆర్డర్‌లను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఉన్నతమైన వివరాలు

ఇంజెక్షన్ యొక్క అధిక పీడనం క్యూరింగ్‌కు ముందు కరిగిన పదార్థం అచ్చు యొక్క ప్రతి పగుళ్లకు చేరుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది డిజైన్ ఇంజనీర్‌లను వారి డిజైన్‌లలో సంక్లిష్టమైన రేఖాగణితాలు మరియు క్లిష్టమైన అంశాలను చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్థోమత

వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రతి భాగానికి తక్కువ ధరను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే అధిక ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లు మరింత ఆర్థిక వ్యవస్థలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అల్యూమినియం, ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సులభంగా లభించే పదార్థం, ఖర్చులను నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి

ఉక్కు అచ్చులతో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మిలియన్ల భాగాలలో అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది.

అధిక తన్యత బలం

లిక్విడ్ రెసిన్‌లో ఫిల్లర్‌లను జోడించడం ద్వారా ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగాలను బలోపేతం చేయవచ్చు, తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రెడీ-టు-గో ముగింపు, సరైన చికిత్సతో, ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ భాగాలు మృదువైన ముగింపుతో అచ్చు నుండి బయటకు వస్తాయి, దీనికి తదుపరి మెరుగుదల అవసరం లేదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో మీరు ఏ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దాదాపు ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్‌ను కూడా కలిపి కలపవచ్చు. ఈ సాటిలేని బహుముఖ ప్రజ్ఞ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న కొన్ని పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాల ఎంపికను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు ఈ పేజీలో మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవ హ్యాండిల్‌లను పూర్తి చేయవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వెనుక ఉన్న ప్రక్రియ ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ గుళికలు కరిగించి, ద్రవ రూపంలో అచ్చు సాధనంలోకి చొప్పించబడతాయి, అక్కడ అది చల్లబరుస్తుంది మరియు అవసరమైన ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు గట్టి సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ప్రతిసారీ ఖచ్చితంగా పునరావృతమవుతుంది. నేను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత సరసమైన మార్గాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం. అచ్చు రూపకల్పన మరియు సృష్టించడానికి సమయం పట్టవచ్చు అయినప్పటికీ, ప్రక్రియ చాలా సరసమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించి మీరు ఎంత త్వరగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు?

మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలో మొదటి దశ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధనాన్ని రూపొందించడం. ఇది ఎంత సమయం పడుతుంది అనేది మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ కాలక్రమం ఒక వారం మరియు రెండు నెలల వరకు తక్కువగా ఉంటుంది.